電鍍工操作規(guī)程
1、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
3、工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。
4、在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙，防止入口。
5、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起事故。
6、操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7、強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積4／5；堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8、搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)采用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
金屬表面處理的影響因素
1、 氧化皮的的影響，金屬表面在軋制的高溫條件下，不可避免的生成一層氧化皮，主要成分是鐵的氧化物的混合體，從結(jié)構(gòu)上看大體為三層。在外界環(huán)境條件的作用下，如溫度、濕度、外力、氧和鹽等，這些氧化皮會(huì)開裂，剝離、松動(dòng)、若除不干凈，它將會(huì)對(duì)防腐層有很大的破壞作用。2、 表面污物的影響，這里所說的污物是指鋼管表面未除凈的銹蝕產(chǎn)物和灰塵等，還應(yīng)包括表面處理后鋼管表面未清理干凈的殘留物顆粒和表面處理后未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂覆而產(chǎn)生的新銹，由于他們的存在，防礙獲得平滑均勻防腐層，削弱其與基體的附著力，使得涂料不能與鋼表面直接接觸，造成涂料的附著力降低，影響防腐層的使用壽命。3、 可溶性鹽的影響，當(dāng)防腐層覆蓋的鋼表面存在有可溶性鹽時(shí)，由于防腐層的內(nèi)外的滲透壓不同，空氣中是水分將透過防腐層滲入鋼的表面，與可溶性鹽結(jié)合造成鋼表面的腐蝕而剝離防腐層。在這一因素中，氧化物是主要的可溶鹽，因其滲透能力，故在國(guó)內(nèi)外的表面處理標(biāo)準(zhǔn)中，都對(duì)它有明確規(guī)定。4、 粗糙度的影響，防腐層與金屬表面的附著力是由涂料分子中極性基團(tuán)和金屬表面原子間的相互吸引所決定的，除了物理作用外，機(jī)械作用是主要的。金屬表面經(jīng)過噴射處理后，表面粗糙度明顯增大，甚至可以增大到表面積的20倍。隨著粗糙度的增大，表面積顯著增加，防腐層與金屬表面積的附著力就會(huì)相應(yīng)增加，同時(shí)還給覆蓋層的附著提供一個(gè)合適的表面幾何形態(tài)，利于分子吸引和機(jī)械錨固作用。表面處理外表的粗糙度通常為60—100微米表面處理是控制防腐層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無論在現(xiàn)場(chǎng)還是在工廠里進(jìn)行表面處理，對(duì)于設(shè)備、處理的工藝、質(zhì)量控制的手段及操作人員的培訓(xùn)都是要嚴(yán)格把關(guān)的，只有這樣才能保證表面處理質(zhì)量。表面處理的方法1、 清洗2、 除銹
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